使用廂式壓濾機1100型系列機器
外型尺寸：12米X4米X2.6(長(cháng)寬高)
主機重量： 12T
處理量：45~65 m3/h（看泥漿濃度）
主機功率：5.5KW
濃縮段電機：2.2kw
整套功率：28-30kw（含污泥泵，清洗水泵，空壓機，攪拌機，藥劑泵等功率）
污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)（靜）態(tài)混合器，與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽(yáng))離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長(cháng)的重力預脫水區（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過(guò)濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區實(shí)施較大壓 力條件，然后隨著(zhù)網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)具有可調張緊力的過(guò)濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實(shí)施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過(guò)楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過(guò)逐級增壓的方式不斷擠壓出來(lái)，較后形成含水率較低的濾餅排出，通過(guò) 刮料板刮離，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水及滾刷清洗濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
案例說(shuō)明：
①污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進(jìn)行物化處理，本機使用先進(jìn)的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。②重力濃縮脫水區污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著(zhù)濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過(guò)足夠長(cháng)的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動(dòng)性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。③低壓/中壓脫水區重力脫水后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著(zhù)濾帶的向前運行，污泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，濾液開(kāi)始從濾帶的兩面溢出，并隨著(zhù)濾帶運行，壓力逐漸增大。同時(shí)也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。④對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區污泥脫離中壓區后就進(jìn)入高壓區，污泥在此區內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過(guò)強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時(shí)，形成含固率較高的濾餅。
案例視頻：
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地址：廣東省佛山市禪城區季華西路紫南澳邊工業(yè)區（南莊碼頭附近）
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